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TP41Y閥套式排污閥是一種適合安裝于天然氣或其他氣體介質(zhì)的壓力管道集輸裝置未端位置,用于節(jié)流、降壓、排除污物的套筒式排污閥,其在閥瓣頂端加裝了與閥座通道間隙配合值較小的閥套,在排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。該閥采用雙重(硬、軟質(zhì))密封,能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏,其中硬質(zhì)合金密封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,軟質(zhì)密封(四氟乙烯板與硬質(zhì)合金配合),可以提高閥門(mén)的密封作用,密封面均采用錐度密封,有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物,再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔,使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門(mén)啟閉時(shí)具有較小的力矩,它還在閥的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)可以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物。本產(chǎn)品在截流排污的過(guò)程中,突出了閥套、密封副的節(jié)流、耐沖蝕和密封性能,因此被廣泛應(yīng)用在石油、天然氣及化工行業(yè)中。
TP41Y閥套式排污閥常閉狀態(tài)下,閥瓣硬密封面壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏。節(jié)流排污時(shí),閥瓣上的雙密封面離開(kāi)閥座,管中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污,閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封副不夾帶雜質(zhì)。關(guān)閥狀態(tài),管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén),介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封面接近閥座時(shí),套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封副,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)已基本清掃干凈了密封副上的雜質(zhì),保證了閥門(mén)排污后的密封性能達(dá)到介質(zhì)無(wú)泄漏。
序號(hào) | 部件名稱(chēng) | 材料名稱(chēng) | ||||
1 | 閥 體 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
2 | 閥 蓋 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
3 | 閥 桿 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L |
4 | 閥 瓣 | 2Cr13+HF | 304+HF | 304L+HF | 316+HF | 316L+HF |
5 | 閥 座 | 2Cr13+HF | 304+HF | 304L+HF | 316+HF | 316L+HF |
6 | 閥 套 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L |
7 | 底 蓋 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
8 | 密 封 圈 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.45 | 15.0 |
上密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 6.93 | 11.0 |
液體高壓密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 6.93 | 11.0 |
設(shè)計(jì)制造 | GB/T 26145-2010、ASME B16.34-2013 | ||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 26145-2010、ASME B16.10-2017 | ||||
法蘭尺寸 | JB/T 79-2015、GB/T 9113-2010、HG/T 20592-2009、ASME B16.5-2017 | ||||
檢驗(yàn)試驗(yàn) | JB/T 9092-1999、API 598-2016 | ||||
適用介質(zhì) | 氣體或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于氣體的介質(zhì) |
公稱(chēng)壓力 PN | 公稱(chēng)尺寸 DN | 外形尺寸mm | ||||
L | H | H1 | H2 | Do | ||
16 ~ 63 | 25 | 216 | 243 | 86 | 329 | 180 |
40 | 230 | 265 | 108 | 373 | 250 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 461 | 250 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 555 | 300 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 596 | 300 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 723 | 350 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 886 | 350 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 976 | 400 | |
100 | 25 | 230 | 245 | 78 | 323 | 200 |
40 | 260 | 265 | 106 | 371 | 250 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 397 | 300 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 561 | 350 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 602 | 350 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 756 | 400 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 1030 | 500 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 1216 | 500 | |
160 | 25 | 230 | 215 | 78 | 293 | 200 |
40 | 260 | 265 | 105 | 370 | 250 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 347 | 300 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 569 | 350 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 615 | 350 | |
表中H2為總高度,如需其他公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑外形尺寸,請(qǐng)咨詢(xún)汗越閥門(mén)技術(shù)部! |
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